带你了解vivo手机的质量为何那么好

一部vivo手机在量产前，经历过什么？

从1-1.5米高处跌落、翻滚着地超过300次、强力扭曲500次、模拟坐压1000次，充电口插拔10000次，侧按键摁压150000次……

历经重重考验，它才来到你面前。

维持高品质，是一个优质企业最重要的课题，对vivo来说更是如此。这也正是vivo牢牢将研发、生产、测试全链把握在手中的原因。

2010年，vivo即成功开发出一个拥有自主知识产权的生产制造系统及测试平台，它能够依据产品的品质需要，实现产品的快速自研自测自产。2019年，“vivo中心实验室”组建，又大大提升了实验室的标准化管理水平。

在一台手机量产上线之前，从结构到硬件再到软件，它的每一个功能，都要在“vivo中心实验室”，经过数遍测试。

全面性和高标准，是vivo品质标准中最为注重的两个方面。

前者意味着极致细节，后者则代表严苛质量。

仅在机型开发阶段，重重严格测试，就有7000到10000台手机报废。

但这种“报废”，是有意义的——宝剑锋从磨砺出，品质最好的手机，在上线前必然经历过无数次测试与调整。

举几个简单的例子：

为了提升手机在极端气候中的使用体验，vivo将温度测试范围由行业标准零下25℃-零上50℃扩展到零下40℃~零上75℃。从急速冷冻到高温炙烤，一部品质过关的vivo手机，穿越115℃之后，仍需保持正常工作；

为了更真实地模拟充电口的插拔状态，除了要经历10000次的机器插拔、10000次自动摇摆测试，还要经历专业测试人员10000次的手动插拔试验。

事实上，vivo的企业标准远超行业标准，vivo所有产品上市前都通过了第三方认证机构的认证，比如CE、CB、CQC、BIS等认证，近期，vivo中心实验室更是通过了CNAS（“中国合格评定国家认可委员会”）认证……vivo已经具备了国际范围认可的管理水平和检测能力，vivo制造，就是品质保障。

通过重重考验后，vivo自有的智能制造中心，又保证了每一部vivo手机生产时的品质过关：目前，vivo电子加工部在现有生产管理系统下，生产线能够实现99.95%的平均直通率。

在见你之前，vivo手机经历了什么？

它不会说话，但好的品质，不言自明：

千锤百炼，方能成钢。

大马vivo X70系列将在9月22日发布

vivo最新的影像旗舰X70系列，将在9月22日晚上7.30PM，通过线上直播的方式在本地市场隆重发布。

这次X70系列上，vivo依然和ZEISS蔡司合作研发影像系统，而且更是会采用蔡司生产的镜头，以及他们知名的T*镀膜。

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